專業壓鑄

壓鑄


壓鑄


壓鑄是將熔融金屬倒入或強制加入鋼模的製造過程。模具,也稱為工具,使用鋼材製造,是專為每個項目設計的。這允許每個組件被精確地創建,每次都相同。 鋁、鋅和鎂是最常用的壓鑄合金。

壓鑄的好處

與其他製造工藝相比,壓鑄可以具有顯著的優點,這通常不僅在零件價格本身,而且在整體生產成本方面也能節省大量成本。鑄造零件時,您可以創建複雜的網格形狀,包括外部線程和復雜的內部功能,並具有最小的拔模角度,從而最小化次要加工。您還可以將多個部件組合成一個零件,消除組裝操作並降低人工成本,同時具有簡化庫存控制和更高組件一致性的附加優勢。

其他好處包括:
  • 可變壁厚
  • 從原材料到成品的步驟較少
  • 生產週期快
  • 減少材料廢料
  • 使用壽命長,特別是鋅和鎂

壓鑄合金

鋅、鋁和鎂是用於壓鑄的三種主要合金。 它們是有色金屬(不含鐵或鋼),它們的機械性能可以有很大變化,適合製造商幾乎可能需要的所有類型的應用。壓鑄合金不僅能承受高的工作溫度,而且還可以完全回收利用。 壓鑄合金也有:
  • 卓越的耐腐蝕性
  • 非常好的力量和硬度
  • 優異的導熱性
  • 高電導率
  • 優異的EMI和RFI屏蔽性能
  • 良好的加工特性


另外,每種壓鑄合金都有獨特的優點。 壓鑄的一大優點就是可以從選擇不同的合金中獲得非常廣泛的特性。

加工

沒有一個單一加工可以適合每個項目。 每個項目都有所不同,這就是為什麼東莞安興五金壓鑄有限公司為所有製造需求提供多種解決方案。 這確保我們可以為正確的應用程序選擇正確的過程。 東莞安興五金壓鑄有限公司提供三種不同的壓鑄工藝:

熱室

用於鋅、一些鎂合金等低熔點材料,如鉛。 熱室壓鑄涉及熔爐作為機器的一部分,其具有如循環時間快的諸多好處。 這不適合鋁,因為與熔化設備接觸的延長時間令鋁吸收鐵並侵蝕機械。

冷室

更適合於鋁和其他具有較高熔點的金屬,在冷室壓鑄過程中,熔融金屬被裝入冷室。 在那裡,液壓操作的柱塞迫使金屬進入模具。

注入金屬組件

50多年來,我們發展和完善了創新型; 一步製造解決方案: 注入金屬組件。 IMA優於用於小部件連接和組裝生產的大多數粘合劑,並且還降低了製造成本。

多滑動和常規壓鑄

東莞安興五金壓鑄有限公司提供兩種不同類型的工具:多滑塊和常規。 每種技術都有自己獨特的優勢,我們熟練的工程師可以幫助您確定每個項目最適合哪種工具。

多滑動模具的優點

我們專有的多滑塊模具技術提供了很多獨特的優勢,包括:
  • 第一次淨形狀
  • 消除二次操作,如裝配和加工
  • 在較高的速度下出產複雜的幾何形狀和低公差
  • 與常規多模穴模具相比,最小零件間變化
  • 緊湊的工具,不易出現分型線變化,減少對零件零件尺寸公差的負面影響


傳統工具的優點

傳統的壓鑄工具可以設計成單個或多個模穴。 每個工具的設計都是高效的,並減少了如加工等次要操作,以降低成本。 常規壓鑄模具的其他優點包括:
  • 設計用於高效管理大批量生產的模具
  • 淨形壓鑄,設計重點是避免二次作業
  • 鋼支撐模具,以幫助工具的使用壽命
  • 通過適當規劃的冷卻和水管線高效生產Global Die-casting
我們是通過常規和多滑動壓鑄生產的精密部件的全球製造商。我們的工程師為各種行業提供設計解決方案,包括消費電子、汽車、醫療保健等。通過讓我們的工程師參與項目初期,我們可以幫助您設計一個專門用於批量生產的工具。我們所有的客戶在項目的每個階段都能獲得洞見和專業知識。請聯繫我們的工程團隊要求報價