專業壓鑄

冷室壓鑄

冷室壓鑄


冷室壓鑄適用於具有高熔點和腐蝕性能的金屬,如鋁。

與熱室壓鑄工藝不同,冷室通過將熔池與噴射器部件分開來解決腐蝕問題。 在冷室過程中,金屬通過鋼包被手動或自動地傳送到噴射套筒。 注射活塞然後將金屬推入模具中,而這是單次操作。此過程可最大限度地減少熱金屬和噴射器部件之間的接觸時間,這有助於延長其使用壽命。

可以使用冷室工藝鑄造較低熔點的合金。然而,當您考慮熱室工藝的經濟優勢時,通常使用熱室法對鋅和鎂等金屬更合理。

每種不同的合金都有不同的工藝和建議。 如果您有興趣開始一個新的壓鑄項目,最好在設計過程中及早得到我們的工程師,以獲得我們的專業知識與設計製造的利益。

冷室壓鑄機組件

在冷室壓鑄過程中,熔融的電荷從坩堝中放入噴射套筒中。 液壓操作的柱塞將金屬推入模具中。 熔融電荷由填充鑄件所需的材料的數量組成。 這種額外的材料用於強制保持模具內部的金屬的壓力,並補償當金屬凝固時發生的任何收縮。

室壓鑄機的主要部件如下所示。 此機器可以開發超過10,000psi或70,000KPa的注射壓力。

冷室壓鑄工藝的工作順序。

模具關閉,熔融金屬裝入冷室噴射套筒。

柱塞將熔融金屬推入模腔中,在其中保持在壓力下直到其固化。

當模具打開時,柱塞前進以確保鑄件保持在噴射器模具中。 任何核心然後縮回。

頂銷將模具推出模具的噴射器一半,並且柱塞返回到其初始位置。

訪問我們的壓鑄過程頁面,查看冷和冷室壓鑄工藝差異的簡短視頻。

鋁壓鑄公司

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